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精工首座“零碳工廠”，來了！
日前，浙江精工國際鋼結構工程有限公司（以下簡稱“精工（國際）鋼構”）獲得全國權威認證機構——中環聯合認證中心（CEC）頒發的“零碳工廠”認證證書，標志著精工鋼構集團旗下首座、浙江省建筑行業首座“零碳工廠”正式誕生！
中環聯合認證中心（CEC）是由原國家環保總局批準設立、被國家認證認可監督管理委員會批準的國家級第三方專業認證機構，曾為北京冬奧會、杭州亞運會提供過碳管理評價服務。
“零碳工廠”是在一定范圍時間內從事生產、經營過程中直接或間接產生的溫室氣體排放總量為零的生產工廠，即從原料生產到廢棄物處理的全生命周期生產過程中碳排放量為零。
建筑業是我國第二大碳排放行業，打造建筑業“零碳工廠”，既是國家“3060雙碳”目標對建筑業高端企業的內在要求，也是精工履行社會責任的重要舉措。
精工（國際）鋼構是精工鋼構集團旗下專業從事海外工程構件生產的加工基地。基地于2022年3月動工、2023年7月建成投產，從建造到生產始終秉持“綠色、低碳、可持續”的發展理念。
在“零碳工廠”創建過程中，精工（國際）鋼構一方面通過優化工藝和生產設備以提升設備運轉效率及能源利用率，另一方面持續增大綠色清潔能源利用占比。
走進精工（國際）鋼構生產基地，“節能降碳”的黑科技隨處可見：
基地通過引入“數字工廠”解決方案，對設備運行狀態進行實時監控，當設備空載或未及時關閉時能及時發現并預警。在“數字大腦”的監測下，僅拋丸機與氣保焊機兩種設備，每年就可節約電量約39.4萬度，減少碳排放量約225t；
與“冒著黑煙”的柴油叉車相比，基地的AGV叉車及電動叉車全部采用電能驅動，預計全年可減少約1.68萬t的碳排放；
激光切割機在鋼板上靈活縱橫，與傳統火焰切割機相比，使用電力的激光切割設備全年可減少約188.6t的碳排放；
頭頂上方的歐式起重機，移動平穩、迅速，與傳統起重機相比，平均每臺可降低能耗約30%，預計全年節約電量75.7萬度，減少約437.6t的碳排放。
而碳排放抵消歸零，同樣得益于園區內約5萬㎡的屋頂光伏。
精工（國際）鋼構屋頂分布式光伏發電項目總投資約2500萬元，由精工工業旗下精工綠能負責實施。年均發電量可達510萬度，全年可減少標準煤使用約1500t、減少二氧化碳排放約5000t，減少二氧化硫排放約150t，減少氮氧化合物排放約75t，減少碳粉塵排放約1360t。
2023年8月至12月，精工（國際）鋼構自用光伏發電量為762mWh（76.2萬度），減少了本應在周期內外購電力消耗所隱含的溫室氣體排放量。
CEC基于對精工（國際）鋼構在審核期內各類作業活動產生的直接、間接溫室氣體排放量進行評估，確定排放總量為1449tCO2e。通過購買核證減排標準下開發溫室氣體減排量進行抵消，實現碳中和。
近年來，廣汽、吉利、聯想、寧德時代等汽車巨頭、電子大廠紛紛開展“零碳工廠”創建與認證工作。“零碳工廠”為啥這么“香”，引得無數優秀企業爭相入局？
答案是，通過打造“零碳工廠”，能夠將“零碳生產力”轉化為“零碳競爭力”。
對企業而言，創建“零碳工廠”最顯而易見的優勢就是降低能源成本。精工通過優化生產工藝及設備、使用自發電力資源，全年可減少資源成本約500萬元，這也意味著企業可通過降低生產成本、重塑工廠活力，從而拓寬市場競爭“護城河”。
提升產品、企業在全球范圍內的市場競爭力也是“零碳工廠”帶來的一大優勢。尤其在十分關注企業ESG（環境、社會和治理）表現的國際建筑業市場中，“零碳工廠”認證可以看作企業在國際組織和供應鏈中的“通行證”，綠色、低碳的產品更容易受到全球市場的青睞與選擇。
此外，打造“零碳工廠”還有利于樹立“低碳標桿”、引領行業升級轉型。通過打造“零碳工廠”，精工積累了綠色制造的成功經驗、探索了一條建筑業“零碳”生產的可行路徑，也能呼吁更多同行企業向“綠色”“零碳”標準看齊，積極投身低碳發展的行列，推動行業朝著更環保、更高質量的方向演進。
一直以來，精工秉持“踐行綠色建筑、共創美好未來”的使命，將“碳中和”理念融入企業發展的戰略當中。未來，精工也將總結經驗、持續改進，積極開展鋼結構建筑降碳技術研究，不斷強化“零碳競爭力”。點綠成金、向綠而行，精工愿與行業共同奔赴“零碳”未來！
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