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   設備稼動率分析、峰谷用電量情況、實時電流趨勢、異常臺賬……一張張關鍵數(shù)據(jù)圖表，清晰直觀地顯示在大屏上，通過這些數(shù)據(jù)的應用，有效減少了設備停機、換裝調(diào)試、暫停機和減速等一系列損失，提高了設備的利用率。

   這是精工鋼構集團針對大功率、大能耗設備數(shù)字化轉型最新研發(fā)的“稼動率設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”，由集團旗下精筑機器人、比姆泰客公司聯(lián)合研發(fā)和建設，目前已在集團柯橋、袍江、綠筑、安徽和上海5大制造基地工廠先行成功上線，數(shù)據(jù)采集準確可靠，運行效果良好，代表集團設備稼動率數(shù)字化推廣工作已取得了階段性的成果。

   自“數(shù)字化元年”概念提出以來，越來越多的制造基地利用物聯(lián)網(wǎng)技術和設備監(jiān)控技術加強數(shù)字化管理和服務，使管理者清楚掌握生產(chǎn)運行情況，合理地進行生產(chǎn)計劃編排，即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預，同時對工廠里的人員、設備、材料、環(huán)境做到智能化監(jiān)控，最終形成一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。

   精工鋼構集團作為鋼結構建筑行業(yè)的龍頭企業(yè)，以推動鋼結構建筑業(yè)綠色化、數(shù)字化、產(chǎn)業(yè)化轉型升級為己任，率先提出了全面數(shù)字化轉型的戰(zhàn)略，“稼動率設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”便是其數(shù)字化轉型的一項重要舉措。

   “稼動率設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”并不是將原來的設備棄之不用了，而是在原來設備的基礎上進行數(shù)字化改造升級，以低成本、高效率的方式加裝軟硬件集成，梳理面向傳統(tǒng)車間的設備數(shù)字化改造方案，以此來提升車間管理效益。

   該產(chǎn)品系統(tǒng)主要有以下特點：

   （1）改造升級方便：數(shù)據(jù)專用采集柜體積較小，接口標準化，可滿足不同規(guī)格的大功率＆大能耗設備運行數(shù)據(jù)采集需求，改造方便。

   （2）數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定：數(shù)據(jù)采集后通過4G DTU模塊傳輸?shù)皆品掌鳎瑐鬏斁嚯x遠，通訊穩(wěn)定。

   （3）系統(tǒng)功能齊全：具備數(shù)據(jù)實時采集與顯示、設備各項指標（負載率、空載率、稼動率）計算、峰谷用電能耗統(tǒng)計、設備運行狀態(tài)動態(tài)監(jiān)控及故障報警功能，為工廠設備管理、排產(chǎn)優(yōu)化、能耗管理提供有效的數(shù)據(jù)支持。

   （4）操作界面人性化：可視化界面簡潔大方，包含稼動率分析、設備負載率、峰谷用電量統(tǒng)計、實時電流趨勢和異常臺賬五大顯示模塊，各類圖表清晰直觀，所有數(shù)據(jù)經(jīng)過后臺分析后可在電腦網(wǎng)頁端實時查看。

   “稼動率設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”按照“數(shù)據(jù)智能處理，生產(chǎn)可視化；設備能耗監(jiān)控，排產(chǎn)可優(yōu)化；實時故障預警，維護效率化”的原則而建成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)在自動化設備、信息化系統(tǒng)之間按照人的意愿進行有序流動，將整個車間打造成軟硬一體的系統(tǒng)級CPS（信息物理系統(tǒng)），讓管理者對設備的運行情況一清二楚，從而做到盡知其物，物盡其用，最終實現(xiàn)更高效、高質、綠色、低碳、低成本的生產(chǎn)模式。

   數(shù)字化轉型精工一直在路上！近期，“稼動率設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”也將在武漢和三水等基地陸續(xù)上線，為集團數(shù)字化、綠色化、智慧化工廠的建設工作加持黑科技力量。

   稼動率定義

   “稼動率”英文稱作OEE，是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，指一臺機器設備實際的生產(chǎn)數(shù)量與可能的生產(chǎn)數(shù)量的比值，是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。